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单螺螺杆塑料造粒机
筒体采用45#锻钢镶耐磨合金套制造（或整体38CrMoAlA氮化钢制造、氮化处理），减速箱输出轴径向轴承采用德国INA轴承，主轴采用特殊合金材料制造，渗碳处理，螺纹元件采用合金钢制造，真空淬火或氮化热处理，加热器采用铸铝或铸铜电加热器加热，日本RKC双通道PID数字式智能温度控制仪表，INVT恒转矩交流变频调速器调速，真空排气、减速箱配油冷却系统，筒体配软水冷却系统，不锈钢水槽，吹干机，切粒机，电气控制柜等。另
       可配双工位大流量板式液压换网器、移动式液压油站，根据不同的物料，可以配置不同的造粒辅机，组成不同造粒生产线。如：水冷拉条造粒机组、水环磨面热切造粒机组、风冷磨面热切造粒机组、风冷拉条造粒机组、水下切粒造粒机组等，适用物料范围广。如：PVC、PP、PE、ABS、EVA、PET、PC、PA6、PA66、TPR、TPE、TPU、木塑、玉米淀粉、降解材料等等。
单螺杆水拉条造粒机特点
1. 耐用：螺杆、机筒采用进口高强度优质合金钢制造，具有良好的混炼性能及耐磨性。
2. 除湿：特殊的排气装置设计能有效排除水气、废气,使出料胶粒更加 坚实,确保胶粒的优良质量。
3.节能：充分利用高压磨擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能。
4.稳定： 高扭矩、硬齿面减速箱,确保运行稳定、无噪音。
 
单螺杆+双螺杆双阶造粒挤出机
设备介绍：
双阶挤出机组有两阶组成。**阶是同向双螺杆挤出机，*二阶是单螺杆挤出机。双阶挤出机适用于生产PVC，XLPE等热敏性材料。  该设备可由双螺杆挤出机实现对物料的剪切、混料，由单螺杆挤出机完成挤出、选料。科学先进的结构避免了由于过热引起的物料分解现象。双阶挤出机以设备能耗低，产量高，产品质量优的特点而备受青睐。
   产品特点:
产品功能分离, 操作灵活。上阶挤出机为高速运转的双螺杆挤出机，强制输送、高效塑化混炼与剪切分散，无机头背压回流，避免了高剪切过热。下阶挤出机为低速运转的较大直径的单螺杆挤出机，单独温控，低速运转剪切力小、螺杆内部冷却避免已塑化物料分解，单螺杆挤出保证建立压力，稳定挤出。 
     应用范围：热敏性聚合物加工，大容量排气脱挥处理。典型物料：PVC电缆料、PVC透明料、PVC输血管料、低烟低卤或低烟无卤电缆料、各种PE交联料及橡胶脱水后处理作业。
 
 产品性能：
 
     A、上阶双螺杆挤出机
 
      1.喂料系统：单螺杆或双螺杆喂料，不锈钢料斗, 日本进口变频器。
 
      2.驱动系统:  直流电机，配备较先进进口调速器，也可根据用户要求采用交流变频调速电机。
 
      3.联轴器：   直联传动有助于提高功率传递系数
 
      4.传动系统：硬齿面齿轮传动，传动与减速合为一体，进口SKF轴承，进口油封，齿轮强制润滑。
 
      5.挤压系统：螺杆长径比28-56，螺杆较高转速500rpm， 螺杆元件材质为优质合金钢W6Mo5Cr4V2，热处理后表面硬度HRC58-60，机筒衬套材质为α101，表面硬度HRC60-64，螺纹元件与芯轴采用较先进的渐开线花键连接。
 
      6.温控系统: 根据需要铸铜和铸铝加热器分布在筒体不同位置，全不锈钢软水冷却系统，进口电磁阀。
 
      7.真空系统：根据工艺开设排气和真空口，真空度可达-0.04-0.08Mpa,全不锈钢制作。
 
      8.机架系统：型钢焊接整体式机架,用户安装方便。不锈钢外罩。
 
     B、下阶单螺杆挤出机
 
      1.驱动系统: 交流电机，变频调速。
 
      2.联轴器:电机直联传动有助于提高功率传递系数。
 
      3.减速系统:硬齿面齿轮传动，进口轴承，进口油封，齿轮强制润滑。
 
      4.挤压系统: 螺杆长径比8－12，螺杆、机筒材料为优质氮化钢38CrMoAIA，氮化处理，氮化层厚度0.5-0.7mm，脆性一级，表面硬度HV950-1050。螺杆芯部通水冷却。
 
      5.温控系统:铸铝加热器，风冷或水冷。
 
      6.机架系统: 整体型钢焊接机架，不锈钢外罩，内置保温层。
 
      7.换网系统: 根据需要安装液压或手动换网系统。
 
      8.电器控制系统: 温度控制采用神港温控表，智能型，双通道，控温精度高。所有低压电器采用合资厂产品，根据用户要求配备PLC或PCC系统